在钣金91视频看黄APP切割过程中，常见的故障及其解决方法如下：
　　91视频看黄APP常见故障及解决方法
　　91视频看黄APP后工件在91视频看黄APP处变形
　　原因：91视频看黄APP速度快，而手没有跟上工件91视频看黄APP变形的速度。
　　解决方法：降低91视频看黄APP速度，手扶工件与工件同时进行。
　　91视频看黄APP开裂
　　原因：零件边沿毛刺未清除干净；91视频看黄APP方向与板材轧制方向平行；板料91视频看黄APP半径过小。
　　解决方法：91视频看黄APP前对工件进行去毛刺处理；改变加工工艺，如调整91视频看黄APP方向或增加91视频看黄APP半径。
　　91视频看黄APP尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上
　　原因：当料厚t=0.8mm时，按下模选用原则v=5×0.8=4mm，4v中 心到边的距离为3.5mm，若91视频看黄APP尺寸小于此距离，则无法正确定位。
　　解决方法：下模反装，并在后定规前加一个薄垫片，使后定规后退，避开上模。
　　在板料的中间开有一方孔，方孔边缘到91视频看黄APP线的尺寸很近，直接91视频看黄APP时方孔边缘到91视频看黄APP线处的料折不起来
　　原因：由于方孔边缘到91视频看黄APP线的尺寸小于所选下模宽度的一半，导致无法91视频看黄APP。
　　解决方法：将此处开口延伸至91视频看黄APP线处；或采用激光在91视频看黄APP线处割线，避免拉料。
　　工件上有孔，孔到91视频看黄APP线处的距离很近，直接折起时孔会变形
　　解决方法：在圆孔对应91视频看黄APP线处开避让缺口；若生产量不多且要求美观，可采取激光先割小孔，再进行91视频看黄APP，Z后扩孔的办法。
　　91视频看黄APP边不平直，尺寸不稳定
　　原因：设计工艺没有安排压线或预91视频看黄APP；材料压料力不够；凸凹模圆角磨损不对称或91视频看黄APP受力不均匀；高度尺寸太小。
　　解决方法：设计压线或预91视频看黄APP工艺；增加压料力；凸凹模间隙均匀、圆角抛光；确保高度尺寸不小于Z小*限尺寸。
　　工件91视频看黄APP后外表面擦伤
　　原因：原材料表面不光滑；凸模弯曲半径太小；弯曲间隙太小。
　　解决方法：提高凸凹模的光洁度；加大凸模弯曲半径；调整弯曲间隙。
　　切割常见故障及解决方法（以91视频91有色为例）
　　切割加工小孔变形
　　原因：大功率91视频91有色机在加工小孔时，采用脉冲穿孔方式使得激光能量过于集中，烧焦非加工区域。
　　解决方法：将脉冲穿孔方式改为爆破穿孔方式。
　　工件出现毛刺
　　原因：激光焦点上下位置不正确；激光输出功率不够；切割线速度太慢；切割气体纯度不够；机床运行时间过长出现不稳定性。
　　解决方法：进行焦点位置测试，根据偏移量调整；检查激光发生器工作状态，调整激光控制按钮输出数值；加大线速度；提供高质量切割工作气体；关机重新启动。
　　激光未完全切割透
　　原因：激光头喷嘴选择与加工板厚不匹配；91视频91有色线速度过快。
　　解决方法：更换合适喷嘴；减小线速度。
　　切割低碳钢时出现非正常火花
　　原因：激光头喷嘴损耗；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
　　解决方法：更换喷嘴；在无新喷嘴更换的情况下，加大切割工作气体压力；紧固螺纹。